Flexible Electronics
Für die neue Generation flexibler Elektronikprodukte der dritten Generation bietet die Coatema bereits jetzt die optimalen Beschichtungs-, Druck-, Laminier- und Prägetechnologien kombiniert mit unterschiedlichen Trocknungs- und Annealing-Schritten an. Diese Prozesse können auch unter kompletter Schutzgasatmosphere durchgeführt werden.
Neuartige flexible elektronische Endprodukte wie Oled, Lightning & Signage, Organic based sensors, Smart Packaging, Oled display, optical coatings, RFID applications and flexible printed circuits, können auf dem Coatema Equipment hergestellt werden.
Die Entwickler von organischer Chemie für flexible Elektronik und die Hersteller von flexibler Elektronik können zwischen Prozessen wählen, die in einer Glove Box, unter Schutzgasatmosphere oder unter Reinraumbedingungen stattfinden können.
Auf den den Coatema Anlagen können die unterschiedlichsten Substrate wie PET Filme, PEN und andere Polymerfilme als auch dünnste metallische Folien verarbeitet werden.
Eine große Bandbreite von unterschiedlichen Beschichtungs- und Drucksystemen kann eingesetzt werden: Knife System, Commabar System, Slot Die System, Engraved Roller System, Screen Printing, Flexo Printing, Inkjet, Ultrasonic Spraying und Hotmelt Slot Die Systems. Laminierverfahren von zwei oder mehreren Verfahren sind möglich, sowie eine im µ-Bereich genaue Positionierung der Folien zueinander. Der Bereich des sogenannten Nanoimprinten von Oberflächen gehört auch zu der Expertise der Coatema Coating Machinery GmbH.
Für den späteren Weiterverabeitungsprozess verfügt die Coatema über Automatisierungs-Prozesse für die Verkapselung von Produkten als R2R Prozesse oder als Pick&Place Lösungen.
Die richtige Anlage im Scale-Up-Prozess
Coatema verfügt über unterschiedliche Expertise von der Laborbeschichtungsanlage oder der Druckanlage für die Produktion um die unterschiedlichen Komponenten moderner flexibler Elektronik herzustellen.
Der Easycoater kann eingesetzt werden um A4 große Muster diskontinuierlich herzustellen. Der Einsatz in einer Glove box kann ebenfalls realisiert werden.
Auf dem Basecoater wie unten gezeigt können bereits kleine Pilotproduktionen auch unter Stickstoffatmosphäre durchgeführt werden. Modulare Druck und Beschichtungsköpfe machen alle Coatema Pilotanlagen extrem modular einsetzbar. Basierend auf dieser Erfahrung sind die nächsten Skalierungsschritte höhere Geschwindigkeiten und effizientere Produktionslösungen bis zu einer Arbeitsbreite von 1.200 mm und integrierten Qualitätssicherungssystemen.
Das heißt Coatema bietet von der kleinen Laboranlage bis hin zur Produktionsanlage im Bereich flexibler Elektronik eine Vielzahl von Möglichkeiten.
Click&Coat- Konzept
Um auf unterschiedlichste Anforderung noch schneller und kostensparender reagieren zu können, hat Coatema für Pilotanlagen das innovative Click&Coat- Konzept entwickelt. Click&Coat ermöglicht nicht nur die Flexibilität der einzelnen Auftragsköpfe, sondern der gesamten Anlagekomponenten: diese sind beweglich, können durch einfaches „Klicken“ in die richtige Position gebracht und an das neu entwickelte elektronische Steuerungssystem angeschlossen werden. Damit können unterschiedliche Prozesse durch verschiedene Zusammenstellungen der Click&Coat Elemente unkompliziert realisiert werden.
(Bildquellen: plastic electronics, Poly IC, Material ans Oled´s von Novaled - Partner im Rollex-Projekt)
Neuartige flexible elektronische Endprodukte wie Oled, Lightning & Signage, Organic based sensors, Smart Packaging, Oled display, optical coatings, RFID applications and flexible printed circuits, können auf dem Coatema Equipment hergestellt werden.
Die Entwickler von organischer Chemie für flexible Elektronik und die Hersteller von flexibler Elektronik können zwischen Prozessen wählen, die in einer Glove Box, unter Schutzgasatmosphere oder unter Reinraumbedingungen stattfinden können.
Auf den den Coatema Anlagen können die unterschiedlichsten Substrate wie PET Filme, PEN und andere Polymerfilme als auch dünnste metallische Folien verarbeitet werden.
Eine große Bandbreite von unterschiedlichen Beschichtungs- und Drucksystemen kann eingesetzt werden: Knife System, Commabar System, Slot Die System, Engraved Roller System, Screen Printing, Flexo Printing, Inkjet, Ultrasonic Spraying und Hotmelt Slot Die Systems. Laminierverfahren von zwei oder mehreren Verfahren sind möglich, sowie eine im µ-Bereich genaue Positionierung der Folien zueinander. Der Bereich des sogenannten Nanoimprinten von Oberflächen gehört auch zu der Expertise der Coatema Coating Machinery GmbH.
Für den späteren Weiterverabeitungsprozess verfügt die Coatema über Automatisierungs-Prozesse für die Verkapselung von Produkten als R2R Prozesse oder als Pick&Place Lösungen.
Die richtige Anlage im Scale-Up-Prozess
Coatema verfügt über unterschiedliche Expertise von der Laborbeschichtungsanlage oder der Druckanlage für die Produktion um die unterschiedlichen Komponenten moderner flexibler Elektronik herzustellen.
Der Easycoater kann eingesetzt werden um A4 große Muster diskontinuierlich herzustellen. Der Einsatz in einer Glove box kann ebenfalls realisiert werden.
Auf dem Basecoater wie unten gezeigt können bereits kleine Pilotproduktionen auch unter Stickstoffatmosphäre durchgeführt werden. Modulare Druck und Beschichtungsköpfe machen alle Coatema Pilotanlagen extrem modular einsetzbar. Basierend auf dieser Erfahrung sind die nächsten Skalierungsschritte höhere Geschwindigkeiten und effizientere Produktionslösungen bis zu einer Arbeitsbreite von 1.200 mm und integrierten Qualitätssicherungssystemen.
Das heißt Coatema bietet von der kleinen Laboranlage bis hin zur Produktionsanlage im Bereich flexibler Elektronik eine Vielzahl von Möglichkeiten.
Click&Coat- Konzept
Um auf unterschiedlichste Anforderung noch schneller und kostensparender reagieren zu können, hat Coatema für Pilotanlagen das innovative Click&Coat- Konzept entwickelt. Click&Coat ermöglicht nicht nur die Flexibilität der einzelnen Auftragsköpfe, sondern der gesamten Anlagekomponenten: diese sind beweglich, können durch einfaches „Klicken“ in die richtige Position gebracht und an das neu entwickelte elektronische Steuerungssystem angeschlossen werden. Damit können unterschiedliche Prozesse durch verschiedene Zusammenstellungen der Click&Coat Elemente unkompliziert realisiert werden.
(Bildquellen: plastic electronics, Poly IC, Material ans Oled´s von Novaled - Partner im Rollex-Projekt)
Einsatz von Flexible Electronics
Beispiel Beschichtungsanlage für Flexible Electronics (Holst Centre)
