Die Eigenschaftskombination unterschiedlicher Materialien durch Spezialbeschichtung von Oberflächen gilt heute als technologischer Wachstumspfad vieler Branchen. Mit der richtigen Auswahl von Verfahren und Rohstoffen kreiert COATEMA im Auftrag namhafter Kunden hochleistungsfähige neue Werkstoffe. Dafür hat COATEMA die methodischen und anlagentechnischen Voraussetzungen geschaffen und bereits vielfach erprobt.
Die ganzheitliche methodische Lösung.
Das Innovationsmanagement bei COATEMA ist ein teamorientierter Entwicklungskreislauf, der drei Know-how-Quellen zusammenführt: in der Regel sind dies Chemie, Verfahrenstechnik und Maschinenbau, fallweise ergänzt durch Werkstofftechniker und Marketingexperten. In jeder Phase des zielorientierten "Innovationskreises" lösen sich die Schwerpunkte der beteiligten Fachkompetenzen zwar ab, alle Kompetenzen bleiben jedoch bis zum Erreichen der vollen Produktionsleistung gefordert und mitverantwortlich bis zum Abschluss. Das COATEMA Team und im Bedarfsfall externe Experten arbeiten mit dem Kunden-Team Hand in Hand.
Innovationsfördernde Versuchsanlagentechnik.
Das Erfolgskonzept ist dabei, jede zielführende Alternative an Rezepturen und Prozessvariablen im Kundentechnikum unter industriellen Bedingungen zu diskutieren, zumeist im direkten Gespräch zwischen Auftraggeber, Zulieferern und den Beschichtungsexperten von COATEMA. Ziel ist dabei, bereits aus den Laborversuchen über den möglichst produktionsnahen Beschichtungsansatz zu verfügen, um ihn dann in produktionsnahen Versuchen auf einer Pilotanlage weiter zu verfeinern. Das COATEMA Technikum erlaubt es, fast jede Beschichtungstheorie in der Praxis zu erproben.
100-prozentige Übertragbarkeit.
Nahezu sämtliche Laboranlagen und Pilotanlagen sind multifunktional einsetzbar, so dass die verschiedensten Beschichtungen, Kaschierungen und Laminierverfahren für unterschiedlichste Anwendungsgebiete realisiert werden können. Bei der Konzipierung der Technikumausstattung wurde besonderen Wert auf die Reproduzierbarkeit und Übertragbarkeit der Versuche in die Praxis gelegt, was mit ausgefeilter Technik und modularer Bauweise nahezu hundertprozentig realisiert wurde.
Vilefältige Einsatzmöglichkeiten für Substrate und Rezepturen.
Neben vielfältigen textilen Substraten können im COATEMA Technikum die unterschiedlichsten Produkte kontinuierlich oder diskontinuierlich gefahren werden: Papier, Metall- und Kunststofffolien, Vliese, Schäume, Glas, Karbonfasern, Verbundstoffe und andere HighTech-Materialien, wie sie zum Beispiel für die Herstellung von Brennstoffzellen oder von flexiblen Solarzellen gebraucht werden.
Die zu verarbeitenden Beschichtungsrezepturen sind nach Art und Beschaffenheit nahezu unbegrenzt. Denn auch für die vor- und nachgeschaltete Prozessperipherie stehen die erforderlichen Komponenten im Technikum zur Verfügung. Siehe Mischer, Trockner, Zubehör
Die zu verarbeitenden Beschichtungsrezepturen sind nach Art und Beschaffenheit nahezu unbegrenzt. Denn auch für die vor- und nachgeschaltete Prozessperipherie stehen die erforderlichen Komponenten im Technikum zur Verfügung. Siehe Mischer, Trockner, Zubehör
COATEMA Innovationsmanagement - ein teamorientierter Entwicklungskreislauf
Das COATEMA Team und im Bedarfsfall externe Experten arbeiten mit Ihrem Team Hand in Hand.
Entwicklungsziel: Brennstoffzellen von Fließband.
Mit einem COATEMA DeskCoater entwickelt das Forschungszentrum Jülich in Zusammenarbeit mit COATEMA das Verfahren zur Serienproduktion von Brennstoffzellen. Ziel ist die wirtschaftliche kontinuierliche Produktion von "Elektrode-Membran-Elektroden-Einheiten" (MEA). Die MEA ist die wesentliche Komponente zur Erzeugung von Strom und Wärme aus Wasserstoff oder Methanol in einer Brennstoffzelle.
Lamination flexibler Solarzellen auf Dachmembranen als Coatema Sondermaschinenbau-Lösung
In Zusammenarbeit mit Solar Integrated Technology, Los Angeles, entwickelte COATEMA Produktionsanlagen zur Lamination von flexiblen Solarzellen. Die wirtschaftlich hergestellten, fertig vernetzten Solarzellenbahnen werden großflächig verlegt, zum Beispiel auf Hallendächern. SIT ist weltweiter Marktführer für integrierte Solardächer.