Produktionsanlagen
Die Produktionsanlage als Ergebnis des lab2fab-Prozesses:
Optimale und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Produktionsanlagen durch über 40 Auftragsysteme, die jeweils optimierten Trocknungsmöglichkeiten und eine Ihren Ansprüchen entsprechende Prozesstechnik erwarten Sie.
Produktionsanlagen werden eingesetzt, wenn die zu erreichende Produktionsmenge eine entsprechende Serienproduktion fordert.
Bei der Konstruktion der Anlagen sind keine Grenzen gesetzt, und wir können mit Ihnen zusammen eine Anlage konstruieren, die exakt nach Ihren Vorgaben und den räumlichen Gegebenheiten ausgelegt ist. Auch bewährte Standardlösungen in vielen Coatema-Kernmärkten können angeboten werden. Durch unsere kontinuierlichen Verbesserungsprozesse und die lab2fab-Philosophie sind unsere Standardanlagen immer auf dem neuesten Stand der Technik. Mit der Erfahrung von mehr als 40 Jahren in vielen großen Projekten und der umfangreichen Kompetenz in großen Arbeitsbreiten, hohen Geschwindigkeiten und hoher Präzision in unseren Schwesterunternehmen KROENERT und DRYTEC können wir Ihnen immer die passende Lösung bieten.
Alle angebotenen Produktionslösungen können in kleinem oder großem Maßstab im Coatema-Technikum oder im KROENERT-Technikum angeboten werden.
Haben Sie ein besonderes Anliegen und haben bei unseren angegebenen Anlagenkonzeptionen nicht die passende Anlage gefunden?
Wir freuen uns über Ihre Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!.
Beispiel Streichmaschine
Produkt
beschichtete Textilien
Auftragssystem
Rakel / Foulard / Walzenauftragssystem
Substrat
Textil, Papier, Folie, Faserstoffe
Beschichtung
kompakte oder geschäumte Dispersion (PVC, PU, Latex)
Arbeitsbreite
3 500 mm
Walzenbreite
3 600 mm
Geschwindigkeit
3 – 30 m/min
Abmessungen (LxBxH)
3 500 x 4 500 x 1 620 mm
Beispiel Glasbeschichtungsanlage
Produkt
Wasserglasfolie
Auftragssystem
Rakelsystem
Substrat
PET-Folien (100 – 250 µm)
Beschichtung
wässrige Klebstoffe (0,6 km/m2)
Folienbreite
2 400 mm
Produktbreite, geschnitten
2 300 mm
Walzenbreite
2 600 mm
Maschinengeschwindigkeit
0,2 – 10 m/min
Produktionsgeschwindigkeit
0,5 m/min
Zugspannung
240 – 2 400 N
Trockner
Heißluft (Düsentrockner)
Kanaltemperatur
40 – 180°C
Umluft
2 x 5 000 m3/h pro Kanalsektion
Abluft
5 000 m3/h pro Kanalsektion
Abmessungen (LxBxH)
44 000 x 3 600 x 3 100 mm
Beispiel Anlage für technische Textilien
Produkt
Isoliermaterial
Auftragssystem
Roller Coater
Substrat
Glimmer-Papier
Beschichtung
Harze
Arbeitsbreite
1 070 mm
Walzenbreite
1 300 mm
Geschwindigkeit
2 – 20 m/min
Zugspannung
25 – 250 N
Trockner
Heißluft
Kanaltemperatur
ca. 235°C
Abluftvolumenstrom
5 000 m3/h pro 3m Kanallänge
Umluftvolumenstrom
2 x 5 000m3/h pro 3m Kanallänge
Abmessungen (LxBxH)
26 000 x 2 000 x 2 500 mm
Höhe mit Verrohrung: 4 400 mm
Beispiel Textilanlage
Produkt
Textil- und Papierbeschichtung
Auftragssystem
Rakel, Foulard, Walzenauftragssystem
Substrat
Textil, Folie, Papier
Beschichtung
PVC, Acrylate, PUR, etc.
Arbeitsbreite
2 000 mm
Walzenbreite
2 200 mm
Geschwindigkeit
3 – 30 m/min (Coil)
5 – 50 m/min (Textil, Folie, Papier)
Zugspannung
400 – 4 000 N (Coil)
100 – 1 000 N (Textil, Folie, Papier)
Kanaltemperatur
max. 250°C
Umluft
2 x 5 000 m3/h pro Sektion, frequenzgeregelt
Abluft
5 000 m3/h pro Sektion, frequenzgeregelt
Abmessungen (LxBxH)
25 100 x 4 300 x 3 800 mm (Coil)
26 500 x 4 300 x 3 800 mm (Textil, Folie, Papier)
Beispiel Prepreganlage
Produkt
Prepreg
Auftragssystem
Beheiztes Walzensystem
Substrat
Carbongewebe / Rowing
Beschichtung
Harze
Arbeitsbreite
bis zu 1 300 mm
Walzenbreite
1 400 mm
Geschwindigkeit
1 – 10 m/min
Zugspannung
500 – 10 000 N
Trockner
Heiztische
Kanaltemperatur
max. 130°C
Abmessungen (LxBxH)
12 000 x 5 000 x 4 000 mm
